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總建筑面積近15萬平方米的現代化工業園區，國內一流的智能制造生產線，占地5000平方米的產品測試中心……走進位于廈門同翔高新城的華聯電子（翔安）工業園，科技感撲面而來。
成立于1984年的廈門華聯電子股份有限公司是廈門經濟特區外引內聯的一個典型例子，也是廈門第一家入駐國家火炬高新區的企業。與經濟特區發展同頻共振，華聯電子逐步成長為國內最具規模的智能控制器和光電子器件廠商之一，曾研發出國內第一款家用空調的智能控制器，擁有百余項專利技術。
近年來，華聯電子聚焦新能源汽車電子和工業控制等領域，通過持續研發和產品迭代，推出了對標國際頂級品牌的車規級超高壓光耦，填補了國內空白。
乘風近四十載，華聯電子何以“不惑”？堅持以產學研協作為抓手，發力科技創新，錨定未來技術，強化智能制造，使得華聯電子將企業快速健康發展的“控制器”牢牢握在自己手中。
高端光耦，自主研發
固晶、檢驗、燒結、焊線、檢驗、點膠……技術人員身著無塵服，在自動化生產設備前熟練操作，十余道工序有條不紊地進行。這里生產的，是如今市場上炙手可熱的高端光耦器件產品。
光耦，全稱光電耦合器，是以光為媒介傳輸電信號的轉換器件。僅指甲蓋大小的高端光耦具有抗干擾能力強、安全耐壓高、信號傳輸能量較高等優點，既能在電動汽車的動力電池包里充當“安全衛士”，進行動力電池的絕緣隔離檢測，避免漏電發生；還可以在儲能能源柜的電池管理系統控制板上充當“前線哨兵”，進行電壓監控，為系統管理提供決策數據。
“隨著近年來光耦器件在工業、汽車電子等應用中逐漸成熟，國內市場需求不斷攀升，特別在對安全性要求較高的新能源、光伏、風電以及醫療設備等領域備受青睞。”華聯電子總工程師陳虢說。
看好這一產品的市場前景，企業加速布局高端光耦技術，搶占新賽道。去年9月，在華聯電子（翔安）工業園區竣工儀式上，華聯電子自主研發滿足車規級要求的超高壓光耦首次發布。該產品進一步提高安全性，降低功耗和縮小終端產品的尺寸，有效實現了國產替代，填補了國內空白。
“面對新的市場需求和技術革新，企業在夯實智能控制家電業務產品線的基礎上，積極開拓新能源汽車電子、工業控制等應用領域，聚焦高端市場。”陳虢說。目前，華聯電子已與多家新能源行業龍頭企業開展合作，車規級超高壓光耦實現出貨量超百萬顆，國產品牌銷量第一。
僅數十秒，完成工序
走進華聯電子（翔安）工業園區SMT（表面貼裝技術）車間，一臺臺自動化生產設備整齊排列，18條生產線火力全開。在其中一條產線上記者看到，僅用數十秒的時間，智能馬桶控制器產品就完成了錫膏印刷、SPI檢測、高速貼片、回流焊等表面貼裝加工的多道工序。
“我們的SMT全自動生產線24小時不間斷生產，放料后，機器基于圖像識別自動點數操作，實現無人工操作，也減少放錯料帶來的材料和時間損失。”華聯電子總裁助理兼制造中心總監廖李強說。
智能制造之路，華聯電子起步早，且持續耕耘。早在1999年，企業便開始自主規劃建設智造一體化管理系統（HIMS），此后分階段逐步完善智能化體系，滿足電子產品制造多品種小批量定制化生產需求。
多年來，華聯電子運用工業互聯網、人工智能、大數據分析等現代信息技術，推動生產經營和制造管理模式變革，打造智能工廠，成為我省唯一被列入國家發改委“增強制造業核心競爭力”示范企業，也是國家工信部智能制造示范企業。
在激烈的市場競爭中，以智能制造提質增效，成為華聯電子轉型升級的重要著力點與增長點。去年竣工投產的華聯電子（翔安）工業園區布局了自主開發的智造一體化管理系統，全新打造了國內一流的智能制造生產線，進一步提升了企業的智能化水平。